控制導(dǎo)熱油的溫度
應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過較高使用溫度,熱油爐的較高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度,膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差(一般20~30℃左右)。為防止膜溫過高,避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化,主要措施有:(1)開始點火運行。(4)正常停爐時,循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間,打開旁路,以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動,停止送風、引風,待油溫降至80℃以下時,循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表,使其靈敏、準確、可靠。
導(dǎo)熱油使用壽命一般在5或6年以上,定期化驗導(dǎo)熱油指標,半年檢測一次,由專門的技術(shù)人員檢測。
導(dǎo)熱油的使用對導(dǎo)熱油爐的安全運行極為重要。使用不當,還可能會造成鍋爐炸等嚴重后果,因此,一定要選好導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油的質(zhì)量檢查必須合格,適時的檢查導(dǎo)熱油,由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng),造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì),所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導(dǎo)熱油與空氣接觸,延長導(dǎo)熱油的使用壽命。
當使用溫度在 300~400℃時易發(fā)生熱裂解,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭,導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動性差,加速傳導(dǎo)油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外,導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產(chǎn)過程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小,導(dǎo)熱油流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴重影響生產(chǎn)。此時就要更換導(dǎo)熱油,并及時的清洗導(dǎo)熱油爐。
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